橡膠帶式真空過濾機(jī)常見故障處理方法！
2025-01-18
來自:
威海市銘遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司
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橡膠帶式真空過濾機(jī)常見故障及處理方法如下：
一、真空度不足
原因分析
真空泵故障：真空泵可能出現(xiàn)葉輪磨損、密封不嚴(yán)等問題。例如，長時間運(yùn)行后，真空泵的葉輪由于與介質(zhì)的摩擦，其表面會逐漸磨損，導(dǎo)致抽氣能力下降，進(jìn)而使真空度降低。
管道泄漏：連接真空泵與過濾機(jī)的管道可能存在破損、接口松動等情況。比如，管道連接處的密封墊片老化或損壞，會使外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)，降低真空度。
濾布破損：濾布如果有破損，空氣會從破損處進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)部，影響真空環(huán)境。像在過濾有尖銳顆粒的物料時，濾布很容易被劃破。
處理方法
檢查和維修真空泵：對于真空泵葉輪磨損的情況，應(yīng)及時更換葉輪；若是密封問題，需要重新密封，如更換密封墊片、緊固密封螺栓等。
檢查管道密封性：仔細(xì)檢查管道，找到泄漏點(diǎn)。如果是管道破損，可更換損壞的部分；對于接口松動，要重新連接并確保密封良好，可使用密封膠或生料帶輔助密封。
更換濾布：一旦發(fā)現(xiàn)濾布破損，應(yīng)立即更換新的濾布，并確保安裝正確，張緊適度。
原因分析
濾布堵塞：物料中的細(xì)小顆?？赡軙饾u堵塞濾布的孔隙。例如，在過濾含有大量細(xì)的粉的礦漿時，這些細(xì)粉容易堆積在濾布表面和孔隙中，阻礙濾液通過。
物料性質(zhì)變化：物料的濃度過高、粘度增大等都會導(dǎo)致過濾速度變慢。比如，當(dāng)物料的含水量降低，濃度升高時，其流動性變差，過濾阻力增大。
真空系統(tǒng)故障間接影響：如前面提到的真空度不足的情況，會導(dǎo)致過濾動力減弱，過濾速度降低。
處理方法
清洗濾布：采用合適的清洗方式清洗濾布，如用清水沖洗、化學(xué)藥劑浸泡清洗等。對于堵塞嚴(yán)重的濾布，可以先將其拆卸下來，浸泡在專門的濾布清洗劑中一段時間，然后用清水沖洗干凈。
調(diào)整物料性質(zhì)：如果是物料濃度過高，可以適當(dāng)稀釋物料。對于粘度較大的物料，可以考慮添加適當(dāng)?shù)南♂寗﹣斫档驼扯取Ｍ瑫r，還可以對物料進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、離心等，去除部分雜質(zhì)。
解決真空系統(tǒng)故障：按照前面提到的真空度不足的處理方法，恢復(fù)真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而提升過濾速度。
原因分析
安裝問題：過濾機(jī)在安裝時，橡膠帶的安裝位置可能不準(zhǔn)確，兩邊張力不均勻。例如，在安裝過程中，滾筒的安裝不平行，會導(dǎo)致橡膠帶在運(yùn)行過程中向一側(cè)跑偏。
物料分布不均：如果物料在橡膠帶上分布不均勻，一側(cè)重量過大，會使橡膠帶向物料重的一側(cè)跑偏。比如，在進(jìn)料口，物料沒有均勻地鋪在橡膠帶上。
部件磨損：滾筒或托輥等部件磨損，導(dǎo)致其表面不平整，也會引起橡膠帶跑偏。長期運(yùn)行后，滾筒的表面可能會出現(xiàn)磨損溝槽，使橡膠帶運(yùn)行時受力不均。
處理方法
重新調(diào)整安裝：對橡膠帶和滾筒進(jìn)行重新調(diào)整，確保滾筒平行安裝，并且橡膠帶兩邊張力一致?？梢允褂盟絻x等工具來檢查和調(diào)整滾筒的水平度，通過調(diào)節(jié)張緊裝置來平衡橡膠帶兩邊的張力。
調(diào)整物料分布：在進(jìn)料口設(shè)置勻料裝置，使物料均勻地分布在橡膠帶上。例如，安裝布料器，將物料均勻地撒在橡膠帶上，避免局部堆積。
更換磨損部件：定期檢查滾筒和托輥等部件的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，以保證橡膠帶能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
原因分析
